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香港事必達精密制造有限公司（華宏達五金精密（深圳）制造有限公司）成立于2004年，公司位于深圳市松崗鎮(zhèn)，是一家專業(yè)生產(chǎn)高精密、小模數(shù)蝸桿、齒輪、電機軸芯及其它異形五金配件的生產(chǎn)商。公司已先后成功通過了IATF16949:2016、ISO14001：2015、ISO9001：2015, WWF-LCMP (世界自然基金會－低碳制造計劃)等認證。

公司產(chǎn)品廣泛用于汽車馬達及其轉(zhuǎn)動部位、醫(yī)療設(shè)備、高級家電、電動工具等成品。遠大方略科技MES應用于事必達精密分布于深圳、廣東肇慶、東莞長安等生產(chǎn)基礎(chǔ)，在生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)制造、質(zhì)量管理等各個部門得以成功應用，并與Epicor 10無縫集成對接。遠大方略科技MES提升了事必達生產(chǎn)效率和質(zhì)量控制水平，保證了企業(yè)長足的發(fā)展與進步。

一、改善業(yè)務流程，為企業(yè)成長打下堅實基礎(chǔ)

隨著全球經(jīng)濟一體化進程的加速，汽車制造行業(yè)如同黑箱作業(yè)的傳統(tǒng)生產(chǎn)現(xiàn)場管理已無法滿足今天復雜多變的競爭需要。事必達順應時代發(fā)展，目前業(yè)務已經(jīng)擴展到全球，因此如何提高計劃的實時性和靈活性，同時又能改善生產(chǎn)線的運行效率已成為每個企業(yè)所關(guān)心的問題。以下是公司業(yè)務擴展的示意圖：

根據(jù)汽車加工行業(yè)MES系統(tǒng)的需求，整合遠大方略科技智造MES系統(tǒng)將現(xiàn)有的系統(tǒng)（如SCM、ERP、SPC）聯(lián)系起來，成為多個系統(tǒng)中實現(xiàn)數(shù)據(jù)交互的橋梁與平臺，并能實現(xiàn)與與公司內(nèi)ERP系統(tǒng)進行數(shù)據(jù)交互。同時要能實現(xiàn)與生產(chǎn)密切關(guān)聯(lián)，系統(tǒng)中能反映并分析出生產(chǎn)情況，并能依據(jù)系統(tǒng)來追溯和跟蹤。從業(yè)務發(fā)展的全局考慮，把握對MES系統(tǒng)的需求，同時兼顧具體的實施步驟，滿足發(fā)動機的發(fā)展要求，經(jīng)過對發(fā)動機公司相關(guān)部門的需求進行詳細調(diào)研。建立完善的MES系統(tǒng)體制,從ERP中接收生產(chǎn)計劃,協(xié)調(diào)生產(chǎn),生產(chǎn)計劃生產(chǎn)進度對比,生產(chǎn)BOM信息管理,在線物料跟蹤和質(zhì)量控制,品質(zhì)分析等，系統(tǒng)構(gòu)筑管理生產(chǎn)計劃模塊,物料管理，倉庫管理功能模塊,品質(zhì)追述功能模塊,刀具管理模塊，完成品倉庫管理功能模塊,生產(chǎn)現(xiàn)況以及人員管理等。

事必達于2013年引進了先進的Epicor ERP系統(tǒng)，但由于所處的汽車零部件及醫(yī)療零部件行業(yè)，主要客戶BYD、德昌電機、愛龍威，對于零部件供應商的要求非常高，事必達需要對Epicor ERP進行深入應用。遠大方略科技結(jié)合事必達各部門對于Epicor系統(tǒng)的深入應用的需求，通過ERP優(yōu)化，建置MES系統(tǒng)，到WMS系統(tǒng)，為企業(yè)的成長和發(fā)展貢獻力量。

二、結(jié)合ISO9001、TS16949體系要求，為公司MES設(shè)計切實可行的方案

事必達較好的運用MES系統(tǒng)達到解決品質(zhì)追溯系統(tǒng)功能，從原料，加工生產(chǎn)，均用條碼進行追溯。例如在同一張工單中有多道工序，一天中第一道工序報工三次，此時在物料隊列中會被合并成一個數(shù)量比如50+50+50=150個，并流轉(zhuǎn)到下個工序的時候，遠大方略科技MES可以按生產(chǎn)批號進行報工，系統(tǒng)中能識別出這150個分別來自于上一個工序的哪幾次報工，每次報工報多少。因為每道工序需要質(zhì)檢進行質(zhì)量檢測，還有統(tǒng)計在該道工序中每個工人的不良品報廢率。   

四、推行條碼追溯體系，確保質(zhì)量可追溯

改善傳統(tǒng)的倉庫業(yè)務流程，利用條碼技術(shù)，從產(chǎn)品的入庫狀態(tài)，是否通過驗收、退貨、及入庫查詢，到產(chǎn)品出庫后的追溯。解決產(chǎn)品出入庫效率不高且容易出錯，實現(xiàn)了產(chǎn)品的智能管理、定位跟蹤及質(zhì)量監(jiān)控。主要實現(xiàn)了以下功能：

· 在條碼管理系統(tǒng)中自動生成產(chǎn)品條碼標簽并打印，對產(chǎn)品進行標識；

· 利用條碼實現(xiàn)產(chǎn)品的批次管理，采用無線采集設(shè)備進行出入庫現(xiàn)場作業(yè)，提高產(chǎn)品入出庫的效率和準確性；

· 采用手持終端采集設(shè)備實現(xiàn)庫存快速盤點，提高庫存盤點的效率和準確性；

· 為管理者提供實時的數(shù)據(jù)查詢、審核工作，并自動生成相關(guān)的報表；

· 條碼識別及數(shù)據(jù)采集終端的應用，大大減少人為的錯誤輸入，省去了操作人員的紙上記錄及數(shù)據(jù)錄入的重復工作，節(jié)約紙張及提高管理人員的工作效率與工作質(zhì)量；

· 擴展EPICOR系統(tǒng)，實現(xiàn)條碼管理系統(tǒng)與EPICOR系統(tǒng)高度集成，較大限度內(nèi)發(fā)揮系統(tǒng)價值。

四、集團化MES滿足事必達擴張需求

事必達從大陸深圳生產(chǎn)基地，后來擴大到東莞長安，并且在廣東肇慶設(shè)立工廠，規(guī)模越做越大，MES對于各個基地的管理起到了非常大的作用。

1) 深圳廠實時知道各分廠的各工序半成品數(shù)據(jù)，成品庫存數(shù)據(jù)；各工序人、機、料的追蹤；形成便于深圳廠PMC便于追蹤進度的報表；形成對賬單；

2) 深圳廠下工單，根據(jù)工單領(lǐng)料單發(fā)料給各分廠；各分廠內(nèi)生產(chǎn)無需再次發(fā)料；

3) 設(shè)定成品倉庫，記錄入庫、出庫、包括雜項出貨、入庫；

4) 各分廠的IT系統(tǒng)銜接深圳廠的ERP系統(tǒng)，各分廠出庫時生成深圳的待確認的委外送貨單，深圳廠收到貨、確認后生成Epicor ERP的委外收貨。

5) 各分廠出貨時根據(jù)SO先進先出，SO跟深圳的外發(fā)PO對應；

6) 管理深圳的工單：應收多少，實收了多少；

7) 各分廠的報數(shù)、出入庫等操作要設(shè)計得簡單明了，讓其基層員工都容易理解；邏輯上要防呆；

五、總結(jié)

企業(yè)的智能制造是一個系統(tǒng)工程，中小企業(yè)的人力、財力有限，員工素質(zhì)、管理理念也無法在短期內(nèi)大幅度提升，所以從企業(yè)生產(chǎn)管理和產(chǎn)品智能化改造上尋找一個最急切的需求去做突破，既能避免步子邁太大基礎(chǔ)達不到的風險，也能讓所有人看到信息化建設(shè)的收益，激勵企業(yè)上下信心百倍去做智能制造。