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一、客戶背景：

深圳市邁銳光電有限公司成立于2006年5月, 是一家集設計、研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、工程服務為一體的高新技術(shù)股份制企業(yè)。公司發(fā)展5年至今,廠房面積3萬平米，月生產(chǎn)總量6000平米，先后獲得國內(nèi)外數(shù)十項產(chǎn)品認證及創(chuàng)新專利技術(shù)，擁有行業(yè)內(nèi)先進齊全的全自動快速組裝流水線，產(chǎn)能產(chǎn)值是行業(yè)靠前的。

公司主營LED全彩顯示屏和LED照明產(chǎn)品，是LED光電領域較前的綜合運營服務商。產(chǎn)品廣泛應用于戶外廣告媒體、文化娛樂活動、體育場館、舞臺租賃、LED照明與裝飾等，憑借全彩顯示屏系統(tǒng)化優(yōu)勢，從設計、生產(chǎn)、安裝到維護，運用全方位一體化解決方案，有效地降低客戶成本，提供給客戶更貼心的服務。

5年來，邁銳光電一直往標準化方向努力，建立了設計、制造流程和工藝、材料系統(tǒng)、產(chǎn)品四個標準化，有效保障產(chǎn)品品質(zhì)；建立了人、戰(zhàn)略、運營三者結(jié)合的跨部門運營流程和執(zhí)行體系，產(chǎn)品性能指標差異化，滿足不同市場不同客戶的不同需求；邁銳人孜孜不倦的追求解決客戶的“短路徑”問題，講求速度，高效貼心，為客戶創(chuàng)造價值。

二、項目背景

1、PMC沒有導入工單進行計劃進度管理，生產(chǎn)進度跟進及異常處理機制缺失

2、前端需求變動多，影響供應商配合交付，采購有進行粗放的供應商評審，但缺乏供應商分類及管理

3、物料的通用性沒有從研發(fā)端開始，影響后端的物料管理，庫存管理風險高

4、倉庫物料種類多、擺放隨意，倉庫面積緊張，來料品質(zhì)異常頻繁，物料齊套率低

5、部分物料有做備貨，但缺乏科學的方法與評審，導致倉庫通用物料庫存少，專用物料存在大量庫存

三、項目實施過程

1、組織建設：設置年度戰(zhàn)略地圖和經(jīng)營目標，構(gòu)建先算后做體系，優(yōu)化薪酬機制

2、交付改善：建立數(shù)據(jù)模式，對業(yè)務信息流進行梳理，PMC優(yōu)化及建立異常檢討機制，供應商管理優(yōu)化

3、周轉(zhuǎn)優(yōu)化：制定降庫激勵方案，建立預防機制，加快庫存周轉(zhuǎn)，減少資金積壓

4、效率提升：建設精益樣板線，推進換線標準化，明確人員分工，確定新生產(chǎn)模式車間布局規(guī)劃，并在留人、育人、激勵上做變革，充分調(diào)動工人的工作熱情和積極性

5、品質(zhì)構(gòu)建：提升來料檢驗專業(yè)度和標準化，分析不良品原因，制定改善對策并實施，制定現(xiàn)場稽核管理機制

四、項目實施成效

1、人均產(chǎn)值：提升40%

2、訂單準交率：從42%提升至68%

3、庫存金額：下降45%

4、庫存周轉(zhuǎn)率：提升17%

5、培養(yǎng)中基層管理人員：18人

6、沉淀一套符合公司發(fā)展的年度經(jīng)營計劃模式和先算后做模式