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中國實體企業(yè)實效的持續(xù)增長方案解決商
INFORMATION
深圳羅馬仕科技攜手遠大方略落地《集成供應鏈》駐廠管理咨詢項目
2021-05-11
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公司簡介:

 

  深圳羅馬仕科技有限公司是一家設(shè)計、銷售智能電源產(chǎn)品的創(chuàng)新型科技企業(yè)。以獨立自主的產(chǎn)品設(shè)計和扁平化的網(wǎng)絡(luò)直銷,為消費者提供可輕松擁有的高品質(zhì)產(chǎn)品。羅馬仕以技術(shù)創(chuàng)新為己任,不斷提升產(chǎn)品的技術(shù)含量,使自主創(chuàng)新的充電技術(shù)成為羅馬仕的核心競爭力。作為專業(yè)的智能電源品牌,羅馬仕產(chǎn)品涵蓋:移動電源、車充、適配器三大品類;無論您在戶外、室內(nèi)、車內(nèi),羅馬仕都能為您提供無所不能充的智能電源產(chǎn)品。作為超智能電源,羅馬仕產(chǎn)品可實現(xiàn)對任意品牌智能手機、平板電腦、筆記本電腦充電,做到無所不能充。

 

存在問題:

  1、旺季欠貨嚴重,嚴重影響銷售業(yè)績。

  2、新產(chǎn)品上市經(jīng)常延誤,導致上市節(jié)拍沒抓住。

  3、供需不平衡,庫存結(jié)構(gòu)與銷售結(jié)構(gòu)不完全匹配。

  4、市場需求變化快,導致供應鏈頻繁調(diào)整,響應速度慢,供應商抱怨大。

  5、線下渠道交貨準確率低,在30%左右,部分產(chǎn)品交貨周期30天以上。

  6、呆滯庫存將近1330萬,占總庫存的25%左右。

  7、銷售預測準確率低,在41%左右。

  8、產(chǎn)供銷不協(xié)調(diào),相互抱怨嚴重。

  9、信息流不及時、不透明、不準確,導致好賣的產(chǎn)品欠貨,不好賣的庫存很多。

  10、沒有找到適合公司業(yè)務模式的內(nèi)部運營機制,整體運營效率低。

 

改善實施內(nèi)容:

 

  一、核心內(nèi)容

  1、協(xié)助EMT團隊構(gòu)建、細化控制職能,提升執(zhí)行力;供應鏈系統(tǒng)化(信息整合高效決策);

  2、優(yōu)化現(xiàn)有的計劃模式;

  3、采購與供應商管理;構(gòu)建生態(tài)價值鏈;

  4、產(chǎn)品管理(項目管理、產(chǎn)品分類、產(chǎn)品生命周期管理機制的構(gòu)建,提升響應速度);

  5、構(gòu)建運營分析模型,提高決策效率,降低運營風險。

 

  二、計劃端改善方案

  1、構(gòu)建PMC中央計劃控制機制,強化PMC控制職能

  2、 供應鏈信息鏈共享機制建立

  3、 優(yōu)化月、周生產(chǎn)計劃模式

  4、建立產(chǎn)品分類標準與庫存策略

  5、 構(gòu)建計劃會議模式

  6、 構(gòu)建數(shù)據(jù)信息平臺,實行指標考核

  7、 對訂單處理過程實行節(jié)點管控

  8、 推行異常處理快速響應機制

  9、 產(chǎn)能規(guī)劃機制建立,平衡淡/旺季訂單

 

  三、采購端

  1、根據(jù)品類特點討論確定采購策略(價格導向還是綜合成本導向);

  2、對現(xiàn)有供應商進行分類(戰(zhàn)略、一般、瓶頸、杠桿);

  3、根據(jù)分類結(jié)果,擬定詳細的采購策略;

  4、根據(jù)年度需求對供應商供應能力進行系統(tǒng)評估;根據(jù)評估結(jié)果擬定應對方案;

  5、建立采購三權(quán)分立,搭建內(nèi)部防腐體系;

  6、優(yōu)化現(xiàn)有的采購與計劃對接流程,讓信息傳遞及時、準確;

  7、討論確定現(xiàn)有的采購組織架構(gòu);

  8、針對公司戰(zhàn)略及瓶頸供應商制定輔導計劃實施輔導。

 

  四、庫存優(yōu)化周轉(zhuǎn)提升

  1、構(gòu)建銷售與運營計劃模式,制定滾動計劃,做到按需求供貨;構(gòu)建銷售預測的流程,提高預測準確度,減少多余庫存;

  2、對產(chǎn)品進行分類,根據(jù)產(chǎn)品分類制定庫存策略和接單規(guī)則,優(yōu)化庫存結(jié)構(gòu);根據(jù)銷售結(jié)構(gòu)優(yōu)化一級供應商和二級供應商的庫存結(jié)構(gòu);

  3、對品類進行區(qū)分管理,提升產(chǎn)品競爭力,減少安全庫存;

  4、構(gòu)建產(chǎn)品退市流程,主動退市,降低復雜度,減少多余庫存;

  5、構(gòu)建研發(fā)項目管理機制,讓新產(chǎn)品能及時上市;

  6、分析影響交付周期的原因,進行改善和優(yōu)化,縮短產(chǎn)品交付周期,降低周轉(zhuǎn)庫存;

  7、對供應商進行分類管理,構(gòu)建核心供應商群體,提升需求與資源的匹配度,提升供應能力,減少安全庫存;

  8、識別出影響供應鏈的各類異常,如需求變更 、BOM錯誤、生產(chǎn)異常等,進行重點管控,減少安全庫存。

 

 

項目成果:

  一、運營模式改善對比

  1、改善前:沒有構(gòu)建起適合公司的運營模式

  改善后:產(chǎn)品驅(qū)動型企業(yè),打造產(chǎn)品競爭力

  2、改善前:計劃主要根據(jù)銷售預測來做

  改善后:各部門以產(chǎn)品為中心相互協(xié)同

  3、改善前:供應商沒有分類管理

  改善后:主計劃重點依據(jù)產(chǎn)品分類和銷售結(jié)構(gòu)來制定

  4、改善前:內(nèi)部運營效率低

  改善后:集中采購、擴大規(guī)模效應

 

  二、運營狀況改善對比

  1、改善前:旺季欠貨嚴重

  改善后:旺季欠貨降低80%

  2、改善前:呆滯庫存高

  改善后:庫存結(jié)構(gòu)良性,供需之間逐步平衡

  3、改善前:部門之間相互不協(xié)同

  改善后:部門之間互相協(xié)同,應急減少

  4、改善前:內(nèi)部運營效率低

  改善后:內(nèi)部運營效率提升,庫存周轉(zhuǎn)加快

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