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中國(guó)實(shí)體企業(yè)實(shí)效的持續(xù)增長(zhǎng)方案解決商
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制造業(yè)用好這五個(gè)工具,幫助你打破成本瓶頸,再創(chuàng)新低!
2021-08-04
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客戶都希望從供應(yīng)商那兒獲得更多的價(jià)值和利益,但是,他們卻不樂(lè)意多掏一分錢(qián)。這意味著,用來(lái)加快流程和進(jìn)行創(chuàng)新的錢(qián),都需要你從成本中節(jié)約下來(lái)。

 

但是,筆者經(jīng)常聽(tīng)到制造商們抱怨:“成本真的不能再壓低了!”真的是這樣嗎?

 

1997年,澳大利亞汽車(chē)制造商霍頓(Holden)公司曾在發(fā)布新款VTCommodore轎車(chē)之前進(jìn)行了數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)。根據(jù)工廠的平均周薪來(lái)算,VTCommodore的生產(chǎn)成本居然比1948年霍頓生產(chǎn)線上出品的第一輛車(chē)還要低。

 

你看,成本真的不能再低了嗎?

 

5種重要工具

 

有5種重要工具,來(lái)幫你解決成本難題。

 

1.DFMEA。

 

公司會(huì)為客戶定制出一項(xiàng)產(chǎn)品設(shè)計(jì)。我們都愿意相信它是完美無(wú)缺的,但總會(huì)有不盡如人意的地方。

 

因而進(jìn)行產(chǎn)品測(cè)試就顯得很有必要了—通過(guò)DFMEA這一步驟,只需要花費(fèi)幾頓午餐的時(shí)間,就能幫你在省下更多時(shí)間和資金,并免去許多麻煩。

 

DFMEA(design failure mode and effects analysis)意為“設(shè)計(jì)失效模式和效果分析”,讓你能系統(tǒng)地分析產(chǎn)品的設(shè)計(jì),并主動(dòng)加以改進(jìn),以降低設(shè)計(jì)失效的幾率。此時(shí)我們需要考慮的是3個(gè)標(biāo)準(zhǔn):

(1)一次失效會(huì)帶來(lái)多嚴(yán)重的影響?

(2)當(dāng)前設(shè)計(jì)失效的頻率有多高?

(3)我們?cè)谑Оl(fā)生前就檢測(cè)到的難度有多大?

 

這些標(biāo)準(zhǔn)中的每一條都按照10分制進(jìn)行評(píng)估:10分表示必然會(huì)發(fā)生失效,或失效必然會(huì)帶來(lái)災(zāi)難性的影響;1分則表示極為罕見(jiàn),或者其影響無(wú)關(guān)緊要。這三個(gè)問(wèn)題的得分會(huì)通過(guò)相乘得到一個(gè)最終的分?jǐn)?shù),即風(fēng)險(xiǎn)系數(shù)(risk priority number,RPN),范圍是從0到1000。

 

潛在失效模式會(huì)根據(jù)風(fēng)險(xiǎn)系數(shù)從高到低排列,我們會(huì)評(píng)估如何改善該系數(shù),從而將其降低到可以接受的水平。

 

有的人會(huì)問(wèn):“什么是可接受的水平?”答案是,根據(jù)愿意承擔(dān)的風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行選擇。

 

2.流程圖。

 

當(dāng)我們完成了DFMEA,并作出改變之后,就可以開(kāi)始勾畫(huà)流程圖,描述如何制作零件。我們把流程中的每一步簡(jiǎn)單地列了出來(lái),從而判斷它是否會(huì):

•增加價(jià)值

•運(yùn)輸或移動(dòng)

•進(jìn)行查驗(yàn)

•延遲或等待

•決策或?qū)徍?/p>

明確了所有這些步驟后,現(xiàn)在就可以評(píng)估如何改動(dòng)(例如:盡量減少運(yùn)輸量),從而減少生產(chǎn)成本、時(shí)間和所需設(shè)備。

 

3.PFMEA。

 

使用來(lái)自DFMEA的信息、流程圖以及設(shè)計(jì)圖紙,就可以開(kāi)始用PFMEA(process failure modes and effects analysis,流程失效模式和效果分析)這一工具了。這一次我們會(huì)重點(diǎn)關(guān)注制造產(chǎn)品的流程會(huì)在哪里失效,而不是關(guān)注設(shè)計(jì)本身。

 

如果不能通過(guò)改變流程,將PFMEA的風(fēng)險(xiǎn)系數(shù)降低到能夠接受的水平,將會(huì)變得很危險(xiǎn),這表示我們需要倒回頭去,嘗試通過(guò)修改產(chǎn)品設(shè)計(jì)來(lái)消除問(wèn)題。在制造體系中,為很糟糕的設(shè)計(jì)進(jìn)行補(bǔ)救,是資金浪費(fèi)的一大漏洞。許多制造商其實(shí)是在靠100%檢驗(yàn)(編者注:即“全檢”)來(lái)為糟糕的設(shè)計(jì)或流程買(mǎi)單。這種不必要的結(jié)構(gòu)成本已經(jīng)與業(yè)務(wù)流程融為一體,我們必須立即著手改善。

 

 

4.P C P—流程控制計(jì)劃。

 

P C P(process control plan,流程控制計(jì)劃)是針對(duì)生產(chǎn)體系的詳細(xì)質(zhì)量計(jì)劃。這一文檔基于DFMEA、流程圖和PFMEA。流程控制計(jì)劃會(huì)向我們展示:

•誰(shuí)在生產(chǎn)流程中進(jìn)行檢查?

•如何檢查?

•進(jìn)行檢查的頻率?

•使用什么工具檢查?

•需要記錄下哪些指標(biāo)?

•這些指標(biāo)允許的參數(shù)范圍?

•如果發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,如何處理?

P C P還會(huì)要求有人來(lái)“檢查”檢驗(yàn)員,并在工具、頻率等地方給出類似的說(shuō)明。

 

這個(gè)文件說(shuō)明的是生產(chǎn)車(chē)間里發(fā)生的情況,并被操作人員用來(lái)保持生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的零件。操作人員必須對(duì)這個(gè)文件的內(nèi)容非常熟悉,并能夠?qū)?nèi)容解釋給其他人聽(tīng)。你的內(nèi)部審計(jì)系統(tǒng)也會(huì)使用這一文件作為車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)流程審計(jì)的基礎(chǔ)。

5.工作指示。

 

在流程控制計(jì)劃草案出*臺(tái),并且流程圖在一定程度上成熟之后,就應(yīng)該為操作人員制定詳細(xì)的“工作指示”。

 

工作指示應(yīng)當(dāng)詳細(xì),同時(shí)簡(jiǎn)單實(shí)用,以便用來(lái)培訓(xùn)新的操作人員,以及讓經(jīng)驗(yàn)較為豐富的人員了解新出現(xiàn)的變更或遺漏的內(nèi)容。至少要詳細(xì)列出下列信息:

•必須執(zhí)行的所有步驟

•必須采取的關(guān)乎安全性的預(yù)防措施(例如穿戴個(gè)人保護(hù)裝備)

•對(duì)流程進(jìn)行測(cè)量

•打包與標(biāo)簽

•必要的質(zhì)檢

•所需的周期時(shí)間

•出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)如何處理

操作人員必須熟悉該文件,并能向其他人解釋其內(nèi)容。

 

輪流執(zhí)行這五個(gè)流程

 

有許多企業(yè)不會(huì)使用這些工具,并為此付出代價(jià);還有些企業(yè)沒(méi)能執(zhí)行全部流程,可能只不過(guò)用了“工作指示”這一工具而已;還有的企業(yè)為了新設(shè)計(jì)的產(chǎn)品執(zhí)行了一次流程,然后就棄之不顧了。

 

我們要強(qiáng)調(diào)的是,公司需要依序執(zhí)行這五個(gè)流程,從起初的設(shè)計(jì),到制作原型,再到試生產(chǎn),最后到實(shí)際的生產(chǎn),都應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行,并在這之后不斷重復(fù)這一過(guò)程。

 

至少以每年一次的頻率,根據(jù)你的產(chǎn)品在實(shí)際中經(jīng)受客戶檢驗(yàn)而得到的反饋來(lái)更新流程并分析結(jié)果。

 

如果你放任不管,這種文件也可能成為官僚主義的虛應(yīng)故事。必須讓其切實(shí)實(shí)施下去,并持續(xù)推進(jìn);另外,公司還應(yīng)該讓跨職能團(tuán)隊(duì)來(lái)負(fù)責(zé)這項(xiàng)工作。

 

只要你持續(xù)關(guān)注,隨著工作量不斷積累,每周只需花幾個(gè)小時(shí)就能把流程梳理一遍。與出現(xiàn)重大質(zhì)量問(wèn)題所付出的代價(jià)相比,這點(diǎn)時(shí)間根本不算什么,而且所承受的壓力也相對(duì)較低。你可以通過(guò)查看設(shè)計(jì)或流程失效的原因,來(lái)重新修改部分或全部的設(shè)計(jì)以解決問(wèn)題。這些流程遲早要走,為何不在受控環(huán)境下來(lái)主動(dòng)進(jìn)行呢?總比被動(dòng)應(yīng)對(duì)的好。

 

只要使用流程圖,你就可以運(yùn)用DFMEA、PFMEA這些工具來(lái)評(píng)估設(shè)計(jì)經(jīng)過(guò)修改后的影響,而且更新流程控制和工作指示不需要很長(zhǎng)時(shí)間,但這樣能使在降低成本的同時(shí)不會(huì)給客戶帶來(lái)?yè)p失,或是在未來(lái)因產(chǎn)品留有缺陷而增加返工成本。還能夠找出削減成本的機(jī)會(huì),改善產(chǎn)品質(zhì)量,加快交貨速度。

 

減少運(yùn)輸是一個(gè)例子。如果你的產(chǎn)品在運(yùn)輸中有損壞的可能,那就一定會(huì)出現(xiàn)。因此,如果你能減少運(yùn)輸次數(shù),不僅能減少無(wú)效移動(dòng)的成本,還能降低運(yùn)輸途中劃傷包裝或其他意外事故損害質(zhì)量的幾率。

 

用在現(xiàn)有的產(chǎn)品上才能較快獲得收益。一開(kāi)始,你不必把精力分散到流程的所有方面,可以重點(diǎn)關(guān)注現(xiàn)存的質(zhì)量問(wèn)題中讓你付出代價(jià)的地方(例如客戶投訴)。

 

提高質(zhì)量就是削減成本

 

供應(yīng)商們常說(shuō)的兩句話總是讓人心驚肉跳:

•“為了防止產(chǎn)品留有缺陷,我們實(shí)施了100%檢驗(yàn)的方式來(lái)進(jìn)行糾正。”

•“我們剛剛上馬了可以快速削減成本的項(xiàng)目。”

 

首先,關(guān)于供應(yīng)商們口中所說(shuō)的“100%檢驗(yàn)”,意味著他們并不理解質(zhì)量在成本削減中所發(fā)揮的核心作用,這種低效的模式不僅會(huì)讓產(chǎn)品的盈利能力降低,還會(huì)影響質(zhì)量。如果一味使用“人工式全檢”的方式來(lái)維護(hù)客戶利益,雖然可以臨時(shí)對(duì)付上幾天,但時(shí)間一長(zhǎng),就會(huì)因?yàn)椴环此剂鞒潭蟀褵X(qián)。

 

其次,關(guān)于“削減成本”一事,一旦供應(yīng)商們宣布快速削減項(xiàng)目的成本,就會(huì)有一堆又一堆失敗的產(chǎn)品涌過(guò)來(lái)。因?yàn)楣?yīng)商為了降低成本,會(huì)允許那些未經(jīng)培訓(xùn)的人員生產(chǎn)產(chǎn)品,并不假思索地砍掉檢驗(yàn)或流程控制這些十分必要的環(huán)節(jié)。

 

最后,本文闡述的5大工具并不是一勞永逸的,也不是等出了問(wèn)題用來(lái)亡羊補(bǔ)牢的。這需要定期進(jìn)行重復(fù)、無(wú)聊和持續(xù)的工作,來(lái)檢查每一筆支出,零件的每一次運(yùn)輸?shù)?,從而減少浪費(fèi),確保質(zhì)量。

 

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