一、項目背景
江西恒力電池科技有限公司成立于2006,主營業(yè)務(wù)為蓄電池及其配件的生產(chǎn)、銷售及產(chǎn)品進出口等,現(xiàn)有員工600多人,年生產(chǎn)能力達200萬KVAh。 公司產(chǎn)品主要有固定型閥控密封式鉛酸蓄電池、小型閥控密封式鉛酸蓄電池、電動助力車用密封鉛酸蓄電池、膠體電池、摩托車用鉛酸蓄電池等幾大類型,被廣泛應(yīng)用于通信、電信、不間斷電源(UPS)、應(yīng)急照明、汽車船舶、電動車、金融系統(tǒng)、太陽能系統(tǒng)、警報系統(tǒng)等行業(yè)。公司及產(chǎn)品先后取得了出口產(chǎn)品質(zhì)量許可證、ISO9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證、UL認(rèn)證、CE認(rèn)證、泰爾認(rèn)證、CTL認(rèn)證、金太陽認(rèn)證等,并通過了國家蓄電池監(jiān)測中心、電力工業(yè)部、工信部、DOT等多家機構(gòu)的監(jiān)測。
二、供應(yīng)商存在的問題點
1、制造系統(tǒng)方面
1)生產(chǎn)現(xiàn)場物料未建立科學(xué)的拉動系統(tǒng)
2)生產(chǎn)現(xiàn)場工作平衡不好,瓶頸效應(yīng)明顯
3)生產(chǎn)現(xiàn)場為單件流設(shè)計,但員工操作未實現(xiàn)
4)員工、班組長的培訓(xùn)欠缺
5)設(shè)備維護、工具/工裝的維護不到位
2、質(zhì)量系統(tǒng)方面
1)外購件質(zhì)量問題監(jiān)控
2)質(zhì)量人員、車間管理人員培訓(xùn)有待提高
3)質(zhì)量問題解決過程長
4)產(chǎn)品的返修標(biāo)準(zhǔn)不明確
3、運行機制方面
1)生產(chǎn)與質(zhì)量的日報未能有效結(jié)合
2)問題反饋、預(yù)警、升級、運行機制不完善
三、改善前準(zhǔn)備工作
1、開展基礎(chǔ)數(shù)據(jù)收集工作
1)外部質(zhì)量數(shù)據(jù)分析
2)內(nèi)部質(zhì)量數(shù)據(jù)
3)生產(chǎn)數(shù)據(jù)
2、改進方案及改進目標(biāo)
對供應(yīng)商數(shù)據(jù)進行分析后,對現(xiàn)場問題進行評估,通過評估,確定問題點,從而確定改進方案及改進目標(biāo)。
四、改善工作開展
1、制造系統(tǒng)改進
1)生產(chǎn)車間搬遷布局規(guī)劃工
2)物料包裝標(biāo)準(zhǔn)化、線旁料架標(biāo)準(zhǔn)化、降低半成品、成本品庫存
3)拉動生產(chǎn),改進生產(chǎn)方式,提升生產(chǎn)效率
2、質(zhì)量系統(tǒng)改進
1)標(biāo)準(zhǔn)化工作、TPM及防錯工作的開展
2)CARE檢查線完善、培訓(xùn)、實施檢查
3)問題快速反應(yīng)和完善
4)規(guī)劃車間的可疑物料處理
5)建立并完善來料監(jiān)控機制
3、運營機制改進
1)建立生產(chǎn)/質(zhì)量運行監(jiān)控機制
2)建立問題快速響應(yīng)跟蹤機制
3)建立質(zhì)量問題管理跟蹤機制
五、為其供應(yīng)商創(chuàng)造的價值
通過幾個月的提升與輔導(dǎo),供應(yīng)商在生產(chǎn)、質(zhì)量等方面的數(shù)據(jù)都得到了很大的提升:
1、效率提升:生產(chǎn)方式改進后,生產(chǎn)效率由原來的74%提升至86.2%;
2、生產(chǎn)時間減少:員工的工作時間由10h/d縮短到8h/d,并且還有持續(xù)提升的空間;
3、庫存減低:通過建立拉動系統(tǒng),半成品庫存實現(xiàn)了生產(chǎn)拉動,成品庫存由3d降到了1d,降低了成本、半成品的資金占有率;
4、現(xiàn)場質(zhì)量問題呈下降趨勢;
5、客戶生產(chǎn)停線:連續(xù)3個月沒有停線;
6、來料監(jiān)控:逐步建立來料質(zhì)量問題數(shù)據(jù)庫,對來料質(zhì)量進行統(tǒng)計分析,完善檢察清單,監(jiān)控來料質(zhì)量;
7、生產(chǎn)FTQ由97.0%提升至99.8%;
通過質(zhì)量監(jiān)控等提升工作使客戶端的供貨量大幅提升,客戶抱怨減少,內(nèi)部生產(chǎn)損失減低;通過多樣化的培訓(xùn),將經(jīng)營管理的理念融入了員工的日常工作中,使員工的精神面貌得以改變,為企業(yè)的后續(xù)發(fā)展提供了持續(xù)的動力。