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一、客戶簡介

深圳市銘源科技五金廠專業(yè)從事高精密度CNC數(shù)控車床、CNC電腦鑼、銑床、等對外生產(chǎn)加工服務(wù)的企業(yè)。

二、客戶存在的問題

1、企業(yè)經(jīng)營理念不清晰，文化氛圍不濃厚；

2、組織架構(gòu)設(shè)置不合理，組織能力弱，缺乏責(zé)任體系；

3、基礎(chǔ)流程不完善，管理不系統(tǒng)，缺乏制約體系；

4、缺乏合理有效的薪酬績效考核管理制度；

5、數(shù)據(jù)化管理幾乎沒有，信息化管理相當(dāng)薄弱；

6、品質(zhì)管理缺失，數(shù)據(jù)統(tǒng)計與分析不到位；

7、技術(shù)工藝資料缺失，工藝管理薄弱。

三、客戶需求

1、團隊打造與人才梯隊建設(shè)；

2、流程梳理與管理體系建立；

3、產(chǎn)品轉(zhuǎn)型與技術(shù)革新模式打造；

4、目標管理與業(yè)績考核系統(tǒng)建立；

5、成本控制與財務(wù)內(nèi)控機制建立；

6、Bluesign認證。

四、項目實施過程

1、組織建設(shè)

1）成立管理改善委員會，組織實施企業(yè)調(diào)研；

2）調(diào)整組織結(jié)構(gòu)及崗位職責(zé)，打造高效組織模式；

3）規(guī)范、梳理、優(yōu)化人力資源管理及培訓(xùn)流程；

4）企業(yè)文化建設(shè)；

2、稽核管理系統(tǒng)

1）導(dǎo)入稽核管理系統(tǒng)，創(chuàng)建監(jiān)督機制；

2）導(dǎo)入了工作計劃與總結(jié)模式；

3）成立了文控中心；

3、導(dǎo)入會議管理模式，創(chuàng)建溝通機制

1）導(dǎo)入了會議管理模式、會議記錄模式、會議決議問責(zé)制；

4、目標管理系統(tǒng)

1）導(dǎo)入了目標管理模式；

2）導(dǎo)入了數(shù)據(jù)統(tǒng)計與分析方法；

5、計劃與物控管理

1）組建了PMC部門，梳理了PMC運作流程，人員重組與分工調(diào)整；

2）倉庫管理：組織了倉庫盤點，設(shè)計了倉庫包裝和備料模式；

6、優(yōu)化質(zhì)保體系

1）流程梳理；包括進料、制程、成品檢驗流程，不合格品處理流程，客訴處理流程；

2）質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計與分析；質(zhì)量周報、月報、不良案例分析，異常、失敗成本統(tǒng)計分析；

3）實戰(zhàn)案例分析；

7、現(xiàn)場改善（5S）

改善前

改善后

四、為客戶創(chuàng)造的價值

1、PMC運作模式已建立，計劃與工作總結(jié)模式已導(dǎo)入，準交率從59%上升到88%，快速改善產(chǎn)品的交付及時率和周期；

2、質(zhì)保體系已完善，品質(zhì)數(shù)據(jù)統(tǒng)計與分析模式已導(dǎo)入，問題分析能力和方法已見成效；

3、管理指標已逐步完善，可以有據(jù)可查；

4、流程梳理已完成，各部門逐步習(xí)慣按流程做事，快速達成企業(yè)在供應(yīng)鏈運作上的短期目標和任務(wù)；

5、稽核管理模式導(dǎo)入，執(zhí)行力從61%上升到了88%；

6、帳物相符率從51%可以達到90%；

7、車間整體布局調(diào)整已全部完成，物流順暢，現(xiàn)場5S已達到改善效果；

8、團隊學(xué)習(xí)氛圍已形成，技術(shù)型向管理型轉(zhuǎn)變已初建成效，管理干部的計劃、組織、協(xié)調(diào)、培訓(xùn)和處理問題的能力有所提升。